Liejimo defektai, atsirandantys dėl lydymosi proceso, yra sudėtingos problemos, tačiau jas galima išspręsti šiais būdais:
Stomatų defektai
Priežasties analizė:
Lydymosi metu skystas metalas gali sugerti per daug dujų. Pavyzdžiui, kai įkrova yra šlapia, drėgmė aukštoje lydymosi temperatūroje gali virsti vandens garais ir susimaišyti su skystu metalu. Be to, jei lydymo įrangos sandarumas yra nepakankamas, aplinkinis oras gali patekti į išlydytą metalą, sudarydamas poras.
Sprendimo priemonės:
Pirmiausia įsitikinkite, kad įkrovimas yra sausas ir švarus. Prieš lydydami, įkaitinkite įkrovą, kad pašalintumėte nešvarumus, pvz., vandenį ir aliejų. Ketaus lydymui medžiagos, pvz., ketaus ir plieno laužas, turėtų būti dedamos į džiovinimo krosnį 150-200 laipsnių temperatūroje 2-3 val.
Optimizuokite lydymo įrangos sandarumą patikrindami krosnies dangtį, tiekimo angą ir kitas lydymosi krosnies dalis, kad užtikrintumėte tinkamą sandarumą. Kad oras nepatektų, gali būti naudojamos tarpinės. Be to, lydymosi metu uždenkite skysto metalo paviršių dengiamuoju agentu, pvz., srautu, kad sumažintumėte skysto metalo ir oro sąlytį.
Įtraukimo defektai
Priežasties analizė:
Lydymo proceso metu įkrovoje esančios priemaišos gali būti nepakankamai pašalintos. Pavyzdžiui, nuosėdos ir oksidai, kurie lieka skystame metale dėl netinkamo laiko ar atskyrimo procesų, gali sudaryti inkliuzus.
Sprendimo priemonės:
Taikyti rafinavimo procesus, kurie skiriasi skirtingoms metalo medžiagoms. Aliuminio lydiniams dujinis rafinavimas gali būti naudojamas į skystą metalą leidžiant inertines dujas, tokias kaip argonas arba azotas. Burbuliukai adsorbuoja inkliuzus ir iškelia juos į paviršių kylant. Rafinavimo laikas paprastai reguliuojamas nuo 10-15 min., o dujų srautas turi būti reguliuojamas pagal liejimo dydį ir metalo kiekį, paprastai apie 1-3 l/min.
Sustiprinkite išankstinį įkrovos apdorojimą, prieš ištirpdami jį sijodami ir išvalydami, kad pašalintumėte matomas nuosėdas ir nešvarumus. Tinkami srautai taip pat gali būti naudojami inkliuzams adsorbuoti; pavyzdžiui, plieno gamybos metu pridėjus šlaką gaminančių medžiagų, pvz., kalkių, intarpai sujungiami su šlaku, kuris vėliau gali būti pašalintas šlako būdu.
Cheminės sudėties defektai
Priežasties analizė:
Netinkamas sudedamųjų dalių apskaičiavimas arba lydinių elementų deginimas lydymosi metu gali sukelti cheminės sudėties gedimus. Pavyzdžiui, lydant legiruotą plieną, dėl įvairių legiruojamųjų elementų kiekio apskaičiavimo netikslumų arba per ilgos lydymosi trukmės ir temperatūros gali netekti lengvai degančių elementų (pvz., mangano, chromo), todėl liejinio cheminė sudėtis gali sumažėti. reikalavimų.
Sprendimo priemonės:
Tikslus dozavimas yra labai svarbus. Prieš lydydami, atidžiai apskaičiuokite įvairių įkrovų kiekius, atsižvelgdami į liejinių medžiagų reikalavimus. Naudokite profesionalią paketų siuntimo programinę įrangą ir tiksliai pasverkite papildomą mokestį; vario lydiniams siekti ±0.1 kg paklaidos diapazono.
Kontroliuokite lydymosi proceso parametrus nustatydami pagrįstą lydymosi temperatūrą ir laiką, kad sumažintumėte legiravimo elementų degimo nuostolius. Elementams, kurie linkę degti, jie gali būti dedami partijomis arba apsaugoti specialiomis dengiančiomis medžiagomis. Pavyzdžiui, lydant lydinius, kuriuose yra titano, skysto metalo paviršių uždenkite apsauginių medžiagų, kurių sudėtyje yra titano, sluoksniu, kad išvengtumėte oksidacinio degimo.
